Оборудование и программное обеспечение передачи данных для рынка «интернет вещей»

— Собственное изобретение PLC-модема (приёмник и передатчик), который, в отличие от решений, построенных на американских и европейских PLC-микросхемах, действительно работает на «грязных» и «тяжёлых» Российских линиях электропередач.

— В разработке не применяются иностранные PLC-микросхемы, придерживаемся направления импортозамещения и импортонезависимости.

— Проведены пилотные испытания на жилом 26-ти этажном доме, где получены данные со всех 26-ти этажей. Ведутся разработки по передаче данных по высоковольным линиям электропередач.

Архитектура технологии:
— Абонентское устройство — внешний или встроенный радиомодем (RS485, имп. вход, CAN, MODBUS…), подключение к оборудованию по любым протоколам и интерфейсам.
— Ретранслятор (базовая станция).
— Платформа IoT.

Инновации (собственный протокол реализованный в микропрограмме устройства, включающий):
— Адресное кодирование — управление «сверху»
— Восстанавливающая способность кода — исправление до 20% ошибок в пакете
— Управляемая система — решена задача синхронизации

Разработаем и произведём устройства для мониторинга, управления и сбора данных с любого производственного оборудования.
Опыт в разработке систем передачи данных позволит нам предложить наиболее оптимальное и надёжное решение.

Задача: Сбор данных с приборов учёта теплоузла. Период сбора — 1 раз в минуту.

Решение: В процессе обследования выяснилось, что использовать только радио-решение — не получится. Теплоузел находится в подземном помещении, построенный из железобетонных блоков. Радио-обследование показало, что сигнал «теряется» даже на поверхности теплоузла. Было принято использовать проводное-беспроводное решение. Для подключения датчиков было оперативно разработано устройство сопряжения, которое, используя проводное соединение передавало информацию «на поверхность» в радио-модем. А радио-модем уже передавал информацию шлюзовому ретранслятору, который через сеть интернет передавал данные на сервер партнёра.

Окончательное решение позволило передавать данные 4-х датчиков (2 датчика — давления и 2 датчика — температуры)
4 раза в минуту, практически в режиме online.

В процессе пилотирования система несколько раз фиксировала превышение нормативных показателей давления и ТСЖ, в зоне управления которого находится теплоузел, использовали эту информацию для проведения переговоров с поставщиком.

Результат: Получение информации диспетчерскими службами позволяет не только контролировать ситуацию параметров теплоносителя жилого комплекса, но и оперативно реагировать на чрезвычайные ситуации, не приводящие к более серьёзным последствиям.

Задача: Разработать универсальный блок мониторинга сварочных аппаратов (токопотребление до 500А), позволяющий передавать в информационную систему Заказчика информацию о режимах работы сварочных аппаратов (напрямую влияет на брак продукции) и информацию о сварщике, проводящим работы.

Решение: В процессе работы требования менялись несколько раз, но проект был реализован за 4 месяца. Был разработан компактный универсальный блок, собирающий информацию о режимах работы сварочного аппарата (токопотребление до 600А) с математическими алгоритмами, которые позволяют с высокой точностью определять показатели работы сварочного аппарата и делать вывод в каком режиме производится процесс сварки. Встроенный модуль RFID позволяет считывать информацию карт доступа сотрудников, идентифицируя сварщика выполняющего работы. Все данные передаются в информационную систему Заказчика, где обрабатываются и позволяют получить необходимую информацию.
Блок имеет внешнее крепление и монтируется на сварочный аппарат в течении 1 минуты.

Результат: Заказчик получил возможность не только видеть режимы в которых работают конкретные сварочные аппараты и кто из сварщиков производит работы, но и эффективность использования оборудования.

Задача: Провести пилотные испытания собственной разработки PLC-приёмника/передатчика на многоэтажном доме.

Решение: Собственными силами проведена разработка PLC-приёмника/передатчика без использования PLC-микросхем европейского и американского производства. Для тестирования был выбран жилой дом — 26-ти этажная «свечка» на 300 квартир в ЖК «Ясный берег».

Результат (декабрь, 2022 г.): Были проведены первые испытания на «прохождение» сигнала с цокольного этажа (щитовая) до 26-ого этажа по всем фазовым группам.
На всех фазовых группах сигнал хорошо прослеживался. Это означает, что со всеми устройствами, которые подключены к электричеству (и где бы они не находились) мы можем установить проводную двухстороннюю связь — собирать и передавать информацию, а также управлять устройствами.

Результат (декабрь, 2023 г.): «Прокачали» под нагрузкой с 26-ого этажа до цоколя и обратно. Т.е. длина «прокачки» - 52 этажа! Усовершенствование оборудование по сравнению с предыдущей версией - на несколько порядков. Соответственно, мы можем подключиться к любому устройству (подключённому к электрической сети и не подключённому) и гарантированно, надёжно передавать данные с устройства и на устройства. Скорость и надёжность передачи в разы (а где-то и в порядки) выше всех существующих решений.